一、开机前准备
1、蒸汽的调整：关闭调质器前的蒸汽管道闸阀，检查并关好调质器及其夹层的疏水阀闸门；关闭调质器及其夹层的蒸汽进汽阀；先开启分汽缸上的进汽主阀门，再开启分汽缸下的疏水阀闸门，排冷凝水2～3分钟后关闭；开启分汽缸上方进入调质器的蒸汽阀门，再开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。
2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动。
3、根据生产计划的安排，换上相应规格的环模。
4、检查压辊壳的磨损程度，不符合使用要求的应及时予以更换。
5、检查模、辊的间隙是否调整适当。
6、查看压制室、绞龙和调质筒体内有无锅巴料等异物，清理干净后关闭压制室及调质器门盖。
7、初步调整切刀位置，基本能达到所生产成品料的颗粒长度。
8、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。
9、检查供汽系统是否正常；进入调质器的蒸汽压力应根据待制粒物料性质而定。
二、操作步骤
1、启动设备：先启动吸风系统，依次开启风机、关风器。并在下料口处垫上接料板；打开制粒机排料门，启动制粒机主电机；待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。
2、调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。
3、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。
4、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，调整蒸汽阀门，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，并调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求，清理并移走接料板。
5、进一步调整喂料器转速，并相应调整蒸汽进入量，使调质物料温度和湿度适宜。
6、关机：关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，并逐渐关闭蒸汽进汽阀门；从观察门查看到料仓无料时，关闭喂料电机；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔。关闭制粒机主电机电源。待制粒机主机停止转动后，打开防护门盖，清除压制室内积料；并清除磁铁上的磁性金属杂质，最后再关闭门盖。
三、操作注意事项
1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。
3、关主电机前必须先喂入油性饲料，尤其是长时间停机时更应注意这一点，防止环模堵塞。
4、停机后要及时清理压制室内积料。
5、严格按照操作规程及注意事项进行操作，不得超负荷运行，并防止错误操作而引起设备故障。
6、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。
7、设备运行中手不能伸入观察门内接料或进行其它动作，如要接料应使用自制的专用工具。
8、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流、及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量，使主电机在额定的电流情况下工作，并随时打开喂料斜槽的观察门查看物料调质情况，保证物料有合适的温度和湿度，且应随时观察下料情况。
四、关机后整理
1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料；
2、清除磁铁上的铁杂质；
3、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐；
4、填写制粒作业记录，向接班人员交班。
五、维护、保养
1、日常维护、保养：随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂。班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。开车前应检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。随时检查有无漏油、漏水及漏气情况，并及时处理。每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。每周一次清理喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用。
2、定期维护、保养：每周检查一次各部位联接件有无松动现象。主传动箱和减速器，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作六个月后换油一次，必须使用专用齿轮油。
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